醫藥保健品瓶應根據生產加工工藝進行良好的控制和設計，具有良好的使用性能和功能，能夠充分展示行業的重要價值。

1.擠壓藥用塑料瓶時，如果材料為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形。對于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，橫截面應為圓形。擠出塑料瓶的內容非常方便。用于塑料瓶口的塑料零件主要是蓋子和密封器。塑料瓶口的設計應注重如何使塑料瓶口較好地與蓋子和密封器匹配，這是塑料瓶力學性能的薄弱環節。因此，藥用塑料瓶底部一般設計為凹形；塑料瓶的角落和凹面弧度較大。為方便塑料瓶堆放，提高塑料瓶堆放穩定性，塑料瓶底部應設計凹槽。

2.醫藥保健品瓶表面標注時，標注面應平整。塑料瓶表面可設計框架，使標簽定位準確，不移動。吹塑時，型坯首先接觸的部位總是先硬化。所以這部分壁厚也比較大。邊緣和轉角是型坯膨脹的接觸部位，壁厚較小。因此，塑料瓶的邊緣和抹角應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對較薄，增加塑料瓶表面的周向凹槽或凸筋，可以提高塑料瓶的剛度和抗彎性。縱向凹槽或加強筋可消塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形。

3.由于大多數塑料對凹面敏感，塑料瓶在尖角、螺紋根、頸部等部位容易出現裂縫和裂縫，因此這些部位應設計為圓角。矩形塑料瓶的轉移需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此局部壁厚的增加也有利于提高塑料瓶的剛度和耐載性。

4.醫藥保健品瓶的印刷面是消費者關心的部分。印刷表面應平整連續；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、鋼筋等結構，設計時應注意不要給印刷操作帶來不便。橢圓形塑料瓶剛度高，但模具制造成本高。因此，為了確保塑料瓶的剛度，除了選擇高剛度材料外，還應通過塑料瓶的形狀設計來提高藥用塑料瓶的剛度和耐載性。