我公司一直對于產品的生產工藝嚴加管控，比如我們根據藥用塑料瓶表面貼標時表面應平整，按照它的生產加工工藝流程，進行了較好的控制和設計，我們生產的醫用包裝塑料瓶具有良好的性能和功能，是產品體現了行業的重要價值

1.擠出藥用塑料瓶時，如果材料是高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應是矩形或橢圓形。如果是低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面應是圓形。擠出塑料瓶的內容物是非常方便的。用于塑料瓶口的塑料件主要是瓶蓋和封口器。塑料瓶口的設計應著重考慮如何使塑料瓶口與瓶蓋和封口器較好地配合，這是塑料瓶機械性能的薄弱環節。因此，藥用塑料瓶的瓶底一般設計成凹形；塑料瓶的瓶角和凹面是弧形的。為了便于塑料瓶的堆放，提高塑料瓶堆放的穩定性，塑料瓶的底部應設計成凹形的凹槽。

    2. 在醫用包裝塑料瓶表面貼標時，貼標面應平整。塑料瓶表面可設計一個框架，使標簽準確定位，不致移動。吹塑時，型坯首先接觸到的部分總是先硬化的。所以這部分的壁厚也比較大。邊緣和角落是型坯膨脹的接觸部分，壁厚較小。因此，塑料瓶的邊緣和擦邊角應該設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶的中部比較薄，在塑料瓶的表面增加圓周槽或凸筋，可以提高塑料瓶的剛度和抗彎能力。縱向溝槽或加強筋可以消塑料瓶在長期負荷下的偏斜、下垂或變形。

    3. 由于大多數塑料對凹面很敏感，塑料瓶在尖角、螺紋根部、瓶頸等處容易出現裂紋和裂縫，所以這些部位應設計成圓角。矩形塑料瓶的轉移需要支撐塑料瓶的大部分負荷，所以增加局部壁厚也有助于提高塑料瓶的剛度和抗負荷能力。

    4. 醫用包裝塑料瓶的印刷面是消費者關注的部分。印刷面應平整、連續；如果塑料瓶中含有手柄、凹槽、鋼筋等結構，設計時應注意不要給印刷操作帶來不便。橢圓形塑料瓶具有較高的剛度，但模具制造成本較高。因此，為了確保塑料瓶的剛度，除了選擇高剛度的材料外，還應該通過塑料瓶的形狀設計來提高藥用塑料瓶的剛度和抗負荷能力。